今天，小鵬汽車肇慶基地副總經(jīng)理吳小龍在施耐德電氣2021“綠色智能制造”創(chuàng)新峰會上發(fā)表主題演講，分享了小鵬汽車與通過構(gòu)建智能工廠，實現(xiàn)智能管理、高效生產(chǎn)、快速響應(yīng)的心得。

　　小鵬汽車肇慶基地副總經(jīng)理吳小龍

作為國內(nèi)領(lǐng)先的智能電動汽車設(shè)計及制造商以及融合前沿互聯(lián)網(wǎng)和人工智能創(chuàng)新的科技公司，小鵬汽車對數(shù)字化時代汽車的智能產(chǎn)研脈絡(luò)了熟于心。吳小龍表示：“智能汽車和傳統(tǒng)汽車最大的區(qū)別在于它有‘大腦’，能夠?qū)?shù)據(jù)進行實時在線傳遞，并通過云計算來分析和處理。同時還擁有本地化車載處理器這樣的‘小腦’對采集到的數(shù)據(jù)進行分析和組合，以及一系列探測設(shè)備作為‘感官’來感知行駛過程中的環(huán)境?！?/p>

對數(shù)據(jù)的重視還可以追溯到小鵬汽車的生產(chǎn)過程中，針對汽車上快速的硬件和軟件的迭代以及設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)制造上的變動需求，小鵬汽車與施耐德電氣聯(lián)合開發(fā)了小鵬汽車肇慶工廠的沖壓車間的智能信息生產(chǎn)管理系統(tǒng)，應(yīng)用施耐德電氣開發(fā)的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES及能源管理系統(tǒng)EMS，在多個層面上推進了汽車生產(chǎn)的智能化程度：

質(zhì)量層面，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的準確與快速匯總、分析，將同等的數(shù)據(jù)處理工作量的完成時間從1天縮短為5分鐘;

成本層面，通過對生產(chǎn)、坯料到貨的實時監(jiān)測、立體存儲庫的建設(shè)，將現(xiàn)場坯料存儲面積節(jié)省了70;

效率層面，通過數(shù)據(jù)監(jiān)測與預(yù)測，有效降低了設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線停線時間;

管理層面，智能化報表的出現(xiàn)將報告整理、傳遞時間減少了10以上;

安全和環(huán)境層面，對現(xiàn)場噪音、粉塵等重要參數(shù)的實時追蹤監(jiān)測避免了更多環(huán)境安全問題的產(chǎn)生。

數(shù)字化時代造車，從坯料上線，到最后的零件排產(chǎn)、生產(chǎn)、倉儲、入庫、流轉(zhuǎn)，每一個環(huán)節(jié)都需要非常精細化的設(shè)計和實際的探索，數(shù)據(jù)驅(qū)動的理念更是必不可少。吳小龍認為，小鵬汽車與施耐德電氣都具備智能化基因：“我們總是說要用智能工廠來制造智能汽車。此次與施耐德電氣共建的智能信息生產(chǎn)管理系統(tǒng)便真正實現(xiàn)了信息流的自動化、數(shù)據(jù)的透明化及數(shù)據(jù)變化趨勢的可預(yù)測，為小鵬汽車帶來了有意義、有價值、可量化的收益。”未來，小鵬汽車將繼續(xù)與施耐德電氣精誠合作，一同探索智能化在工廠制造中的應(yīng)用，挖掘智能系統(tǒng)帶來的價值。