為貫徹落實國務(wù)院《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》，積極推進工業(yè)和信息化部《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) APP 培育工程方案（2018-2020 年）》實施，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用生態(tài)加快發(fā)展，來自政產(chǎn)學研用各界的500多代表齊聚一堂，圍繞“百萬工業(yè) APP，匯聚制造新動能”主題，共探工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) APP 培育進程，共商工業(yè)技術(shù)軟件化創(chuàng)新發(fā)展。

工信部信軟司謝司長為論壇致辭

產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇活動于 11 月 1 日-2 日舉行。工業(yè)和信息化部信息化和軟件服務(wù)業(yè)謝少鋒司長上臺發(fā)言致辭，海爾集團副總裁、華為、超算中心、中科云創(chuàng)等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺和工業(yè)APP領(lǐng)軍企業(yè)高管出席并發(fā)言。

海爾、超算天津中心、華為云、中科云創(chuàng)在論壇發(fā)言

作為唯一的工業(yè)APP研發(fā)企業(yè)代表，中科云創(chuàng)創(chuàng)始人兼CEO周北川先生，分享了他對工業(yè)APP發(fā)展路徑的看法。

工業(yè)4.0不是機器換人

開篇，周北川便語出驚人，他認為：機器換人、智慧工廠中控室等新技術(shù)和新應(yīng)用雖然是先進制造和智能制造的代表，但已經(jīng)發(fā)展多年，不僅不能稱之為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，更不能稱之為工業(yè)3.0向工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的革命性代表。工業(yè)4.0的根本特點是基于物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)的，跨企業(yè)之間的設(shè)備數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，從而打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成業(yè)務(wù)閉環(huán)。

工業(yè)企業(yè)不能為了上云而上云

工業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)上云首先要解決為什么要上云，數(shù)據(jù)在云端如何保證安全的問題。周北川認為，中國的工業(yè)企業(yè)，尤其是大量的中小企業(yè)，都不具備自己利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)應(yīng)用的能力，需要有公司提供專業(yè)的標準化云端應(yīng)用，快速解決企業(yè)降本增效的問題。而最符合這一要求的場景就是設(shè)備遠程維修維護。遠程維修維護通常需要設(shè)備原廠和設(shè)備使用方之間的協(xié)同工作，MRO應(yīng)用非常標準化，無需大量定制，而且，與設(shè)備健康狀況相關(guān)的數(shù)據(jù)因為不涉及核心生產(chǎn)業(yè)務(wù)，對安全性的要求相對也較低，數(shù)據(jù)上云后很快就可以通過降低人員差旅成本、積累維修專家知識、增加備件收入。

工業(yè)大數(shù)據(jù)的未來應(yīng)用

周北川表示，“未來三年，中科云創(chuàng)的重點在于，通過遠程維修維護應(yīng)用在各行業(yè)的大量推廣，快速形成工業(yè)大數(shù)據(jù)和知識庫的沉淀，再通過人工智能、區(qū)塊鏈、金融服務(wù)等手段，為中國的工業(yè)企業(yè)從制造型企業(yè)向服務(wù)型、共享型企業(yè)轉(zhuǎn)型提供全方位服務(wù)?！?/p>

周北川介紹“云中控”的產(chǎn)品路徑及應(yīng)用推廣

顛覆行業(yè)的，往往是行業(yè)外的人

據(jù)了解，周北川是清華化學碩士，畢業(yè)后即加入微軟企業(yè)服務(wù)部，擁有多年的大客戶售后服務(wù)支持體系建設(shè)經(jīng)驗。對工業(yè)領(lǐng)域來講，他應(yīng)該算是行業(yè)外的人，但雞蛋往往是從外部打破的。周北川帶著微軟遠程技術(shù)支持的理念的方案創(chuàng)辦了中科云創(chuàng)，專門針對工業(yè)設(shè)備遠程維修維護提供了一整套基于SaaS的應(yīng)用解決方案，可以幫助工業(yè)設(shè)備制造商或融資租賃商，在一天之內(nèi)實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)上云。用戶可以通過手機APP、微信、大屏等各種終端，隨時獲取設(shè)備工作狀態(tài)，及時維護保養(yǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，可快速建立起與遠程專家的音視頻溝通渠道，而所有維修記錄都被錄入專家知識庫，交給人工智能挖掘出故障自動診斷和預(yù)測的更大價值。

我們期待看到中國工業(yè)在國家和政府的帶領(lǐng)下，在創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)者的努力下，在全球工業(yè)4.0的潮頭獨領(lǐng)風騷。