“一定要趕在春節(jié)假期結(jié)束前把可能影響壓力管道安全運行的隱患排除，必須先用脈沖渦流測量厚度，再給接頭做全自動數(shù)字化X射線（DR）檢查,最后把需要返修的部位確定并修復(fù)?！?。大年初三，江蘇省特檢院直屬分院儲運設(shè)備檢驗室的12名檢驗人員放棄春節(jié)假期，來到蘇州市吳江區(qū)，在資料審查與現(xiàn)場確認(rèn)的基礎(chǔ)上，制訂了專門的檢驗策略,對世界500強企業(yè)——盛虹集團有限公司旗下的熱電分廠和蘇州蘇震熱電有限公司約34公里長的蒸汽管道進(jìn)行定期檢驗。

由于該管道為當(dāng)?shù)丶徔検痉秴^(qū)內(nèi)的100多家企業(yè)提供生產(chǎn)所需熱能，如果發(fā)生問題停止運行，將對企業(yè)的正常生產(chǎn)帶來不可估量的損失。為了高質(zhì)量的完成這次檢驗任務(wù)，檢驗人員采用目前國內(nèi)領(lǐng)先的無損檢測技術(shù)——全自動數(shù)字化X射線攝影（DR）技術(shù)，通過計算機數(shù)字圖像處理技術(shù)與X射線放射技術(shù)相結(jié)合，能透過厚厚的保溫層，實時查看到拍攝部位的焊接接頭是否存在裂紋、未焊透等缺陷。據(jù)檢驗師吳軍介紹，在以往的常規(guī)檢驗中，必須把管道外部的保溫層拆除，等管道冷卻下來才能開展檢驗工作，既耗時，又耗力，現(xiàn)在使用了新技術(shù)，隔著20厘米厚的保溫層，也能對管道接頭的內(nèi)部狀況一目了然，極大的為企業(yè)節(jié)約了成本。

由于DR檢測存在輻射的危害，檢驗人員利用春節(jié)期間企業(yè)放假，廠區(qū)內(nèi)人員可以撤離，需要盡快完成對21處焊接接頭的DR拍片,不僅要求檢驗人員在現(xiàn)場快速找到缺陷，對可能發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行迅速整改，還要對整改結(jié)果進(jìn)行快速復(fù)查。既要趕進(jìn)度，又要保證檢驗質(zhì)量，這對現(xiàn)場所有檢驗人員的技術(shù)水平和責(zé)任心都是一場極大的考驗。

據(jù)檢驗師陳瀟介紹，就像醫(yī)生查看X射線光片一樣，他平均每天要對200余張X射線圖像進(jìn)行確認(rèn)，找出超標(biāo)缺陷，分析缺陷產(chǎn)生的原因，并對缺陷進(jìn)行安全評估，提出缺陷處理的建議。目前，該企業(yè)已對發(fā)現(xiàn)的8處超標(biāo)缺陷進(jìn)行了修復(fù)。

據(jù)江蘇省特檢院直屬分院儲運設(shè)備檢驗室吳勝平主任介紹，在本次檢驗中，還運用了脈沖渦流測厚對母材進(jìn)行了帶保溫層的壁厚測量、采用導(dǎo)波對缺陷進(jìn)行在線監(jiān)控等先進(jìn)的技術(shù)，不僅大大縮短了檢驗時間，保障了管道運行的可靠性，同時也為企業(yè)在設(shè)備運行上帶來了便利。

據(jù)了解，近年來，江蘇省特檢院直屬分院為全面落實“六穩(wěn)”“六?！闭?，始終以能力建設(shè)為抓手，運用先進(jìn)的儀器設(shè)備和技術(shù)手段，及時為企業(yè)排憂解難，為助力企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展提供有力的技術(shù)支撐。（江蘇省特檢院直屬分院，朱群）（攝影，朱群）