一粒種子，要經(jīng)歷多少環(huán)節(jié)，才能成為一滴美酒？

　　從原料種植、磨粉配料、制曲，到釀酒、陳釀、勾調(diào)、包裝出廠……五糧液實力演繹“唯求完美釀造”，堅守品質(zhì)初心，為世界敬獻一瓶瓶美酒佳釀。

　　酒·骨

　　“這片區(qū)域是今年3月份剛剛移栽的宜賓本地糯紅高粱，預計今年8月份將收獲150萬公斤優(yōu)質(zhì)高粱?！?月初，位于宜賓市翠屏區(qū)李莊鎮(zhèn)左灣五糧液專用糧基地，五糧液農(nóng)業(yè)公司負責人羅曉東指著眼前剛剛完成移栽的高粱苗說，“今年2、3月份，正值高粱、水稻和玉米等基地春耕關鍵期，雖面臨嚴峻疫情，但五糧液和中化農(nóng)業(yè)始終堅守基地管理標準不放松?！敝谢r(nóng)業(yè)、中糧 、華潤等戰(zhàn)略伙伴幫助五糧液獲取優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)糧源，此外，雙方還在作物生長種植解決方案、作物品種選育、全程技術(shù)服務、優(yōu)質(zhì)農(nóng)產(chǎn)品品牌推廣等開展合作。

　　“這種合作模式不但降低了種植風險、實現(xiàn)了精準種植和品質(zhì)升級，更降低了農(nóng)戶的種植成本，在保證了基地專用糧的產(chǎn)量和品質(zhì)的同時，也帶動了基地農(nóng)戶增產(chǎn)、增收，實現(xiàn)了‘種出好品質(zhì)，賣出好價錢’。”羅曉東表示，近三年來，宜賓本地糯紅高粱的交付價格提升了約50% 。

　　糧為酒之骨，好糧才能出好酒。為了保障釀酒原糧產(chǎn)量、質(zhì)量，五糧液參照歐盟GAP標準，以宜賓為核心、四川為主體、兼顧國內(nèi)部分釀酒專用糧品種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)區(qū)，通過“核心示范”“戰(zhàn)略合作”兩種管控模式在全國范圍內(nèi)共升級建設100余萬畝符合五糧液品牌發(fā)展需要的高品質(zhì)、標準化專用糧基地。

　　五糧液專用糧在質(zhì)量標準方面要求非常嚴苛，通過管控種植品種、種植過程、驗收成糧等十幾個環(huán)節(jié)，交付車間之前還會由五糧液質(zhì)量檢測中心進行理化、感官指標檢驗，合格后的糧食才會進入釀造流程。

　　其中，釀酒用的五種糧食要求皮薄、籽粒飽滿、結(jié)構(gòu)疏松；制曲用的曲麥，則要求軟質(zhì)率高，便于控制工藝?！皾櫫稀⒛シ?、拌和、曲胚成型，不同季節(jié)制曲會按照不同工藝參數(shù)進行生產(chǎn)?！?02制曲車間主任鐘莉介紹，春秋兩季，天氣舒適，好做曲；最熱、最冷季節(jié)最難做曲，每個季節(jié)操作工藝都會進行適當調(diào)整。

　　“目前，五糧液已經(jīng)清晰呈現(xiàn)‘從一粒種子到一滴美酒’的全程可溯源鏈條，形成種、收、儲、運、交全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)品控體系，層層把關，確保每一滴五糧液酒口感純正、品質(zhì)如一。”羅曉東表示。

　　酒·魂

　　進入到釀造流程的優(yōu)質(zhì)原料，必須經(jīng)歷新一輪“歷劫”，才能成為美酒?！皩τ卺劸平橙藖碚f，看糟配料是最難掌握的操作之一，這需要三、四年乃至十多年的經(jīng)驗積累和沉淀。”501車間釀酒組長屈萬聰在指導正在起糟作業(yè)的工人時說，要通過眼觀、鼻聞、嘴嘗、手捏感受糟醅的香氣、色澤、味道、骨力等指標，判斷發(fā)酵情況，確定下一輪糧曲投放比例。經(jīng)過70天以上發(fā)酵后，發(fā)酵正常的糧糟，聞起來有酒香、酯香和窖香，有經(jīng)驗的工人看一眼、聞一下就可以辨別。

　　藝為酒之魂，只有精雕細琢、精益求精的極致技藝，方能釀造出好酒神韻。為了進一步確保生產(chǎn)班組嚴格貫徹落實傳統(tǒng)工藝，五糧液生產(chǎn)管理部下派現(xiàn)場工藝督察人員，配合車間質(zhì)量監(jiān)管員，嚴格按照各項工藝參數(shù)，考核釀酒工人操作是否符合規(guī)范。“起糟、拌料、上甑、蒸餾、摘酒等生產(chǎn)環(huán)節(jié)都制定了相應的操作規(guī)范和工藝參數(shù)?！?01車間質(zhì)管工作人員說，如上甑蒸餾過程，釀酒工人須做到輕撒勻鋪，探汽上甑，確保穿汽均勻，提升原酒質(zhì)量和出酒率。

　　為了進一步提升質(zhì)檢水平，五糧液釀酒車間都專設了化驗室，每天對出、入窖的各層糟醅水分、酸度、淀粉等進行檢驗，及時反饋信息，生產(chǎn)班組根據(jù)糟醅感官和理化指標進行合理配料，動態(tài)指導生產(chǎn)。恪守傳統(tǒng)釀造工藝，科學、精細規(guī)范操作流程，在釀酒工人、質(zhì)量管理部門的通力合作下，全恒昌班組連續(xù)多年超額完成車間下達的產(chǎn)量、質(zhì)量任務，近兩年優(yōu)質(zhì)品率在全公司排名第一。

　　酒·形

　　一瓶好酒，從內(nèi)到外都要體現(xiàn)高標準、高品質(zhì)、高價值。釀造車間生產(chǎn)的原酒經(jīng)過量質(zhì)摘酒、按質(zhì)并壇后，被送往506車間。在經(jīng)過至少1年的陳釀后，酒體品質(zhì)進一步穩(wěn)定。勾調(diào)師通過觀色、聞味、嘗評、組合等程序，對不同酒體做出感官評定。不同風味、口感的酒體在經(jīng)過精心勾調(diào)后，最終形成五糧液“香氣悠久、味醇厚、入口甘美、入喉凈爽、各味諧調(diào)、恰到好處、酒味全面”的獨特風格。

　　凝聚了無數(shù)匠人心血的五糧液，終于來到了508包裝車間。“每天開始生產(chǎn)之前，都有專門的過程質(zhì)量監(jiān)督員會同生產(chǎn)班組長對產(chǎn)品進行首檢后，確保產(chǎn)品的酒源、包裝材料、生產(chǎn)工藝完全符合公司標準后才能大批量生產(chǎn)?！?08車間產(chǎn)品質(zhì)量工作負責人表示，在生產(chǎn)過程中，班組設置在關鍵控制點的自檢人員和專職檢驗人員會對每一瓶白酒進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)包裝有不合格或者出現(xiàn)瑕疵的產(chǎn)品，立即剔除出去。經(jīng)過揀瓶、洗瓶、灌裝、戴蓋、封蓋、貼標、定型、裝盒、裝箱等幾十個環(huán)節(jié)、十余道檢驗后，包裝精美的五糧液方能入庫，“每個工序的員工都要對經(jīng)過自己手的產(chǎn)品負責，下一道工序就是上一道工序的顧客和驗收員。”

　　從原料進廠、磨粉、制曲、釀酒、陳釀、勾調(diào)，到包裝出廠，歷經(jīng)近100多道工序，才能從一粒種子到一瓶美酒再到供消費者最終享用。為嚴把質(zhì)量關，五糧液在業(yè)內(nèi)率先提出的“預防、把關、報告”的三并重管控理念及質(zhì)量管理體系，構(gòu)建起的產(chǎn)品全流程、可溯源的質(zhì)量管控體系，每個生產(chǎn)過程都有嚴格的質(zhì)量管控，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有自檢和互檢體系，實行工序自檢、上下工序互檢和專檢結(jié)合的方法，確保從源頭用糧到包裝用材的全過程安全可追溯無縫銜接，無不體現(xiàn)著五糧液對完美技藝、完美品質(zhì)的極致追求。

　　從一粒種子到一滴美酒，不管環(huán)節(jié)有多繁復，過程有多艱辛，總有精益求精、孜孜不倦的“大國工匠”，用臻于完美的釀造技藝，幫我們抵達人間至味！